Πετώντας στροφέας αλουμινίου: διαδικασία παραγωγής και τεχνικοί όροι

Σύμφωνα με το υλικό τα χαρακτηριστικά συμπλήρωσαν την αυλάκωση στροφέων της μηχανής, υπάρχει άνεμος στροφέας, πετώντας στροφέας αλουμινίου και μόνιμος στροφέας μαγνητών. Συγκριτικά, οι πετώντας στροφείς αλουμινίου είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη, φυσικά, λόγω μερικών πλεονεκτημάτων δαπανών και διαδικασίας αυτού του τύπου στροφέα.

Με την ανάπτυξη της νέας τεχνολογίας ενεργειακών οχημάτων, οι πετώντας στροφείς αλουμινίου έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στις μηχανές επαγωγής σκίουρος-κλουβιών. Οι πετώντας στροφείς αλουμινίου μπορούν να κάνουν τον αναπτήρα μηχανών επαγωγής, να βελτιώσουν τη δύναμη/τη μαζική πυκνότητα, να έχουν μια μικρή στιγμή της αδράνειας, και απελευθερώνουν τη μεγαλύτερη αρχική ροπή. Λόγω του χαμηλού σημείου τήξης του αργιλίου, η διαδικασία παραγωγής των πετώντας στροφέων αλουμινίου είναι ώριμη και το κόστος παραγωγής είναι χαμηλό, το οποίο είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους χρησιμοποιείται ευρέως.

Η μορφή αυλακιού του πετώντας στροφέα αλουμινίου δεν περιορίζεται από το σχεδιάγραμμα, και η καλύτερη μορφή αυλακιού μπορεί να επιλεχτεί αυθαίρετα για να βελτιώσει την αρχική απόδοση της μηχανής η σειρά χαλκού των απολογισμών στροφέων για για 40% του χαλκού που χρησιμοποιείται τη σε ολόκληρη μηχανή, και η χρήση του πετώντας στροφέα αλουμινίου μπορούν πολύ να μειώσουν το κόστος της μηχανής. Υλικό κόστος οι χυτοί αγωγοί αργιλίου γεμίζουν την ολόκληρη αυλάκωση στροφέων, και το σύνολο αυλακώσεων - το ποσοστό είναι στενό σε 100%, το οποίο είναι συμβάλλον στο διασκεδασμό θερμότητας οι λεπίδες στροφέων και τα δαχτυλίδια τελών πετιούνται μαζί για να αυξήσουν την ικανότητα διασκεδασμού θερμότητας, και δεν υπάρχει καμία ανάγκη να εγκατασταθούν οι πρόσθετοι ανεμιστήρες, σώζοντας κάποια διαδικασία επεξεργασίας η δομή του πετώντας στροφέα αλουμινίου είναι συμμετρική και συμπαγής, η στήλη ισορροπίας και το δαχτυλίδι τελών πετιούνται μαζί, και είναι εύκολο να επιτευχθεί η ισορροπία μηχανικά ο κύκλος παραγωγής είναι σύντομος, οι ώρες εργασίας είναι σύντομες, και το κόστος είναι χαμηλό, το οποίο είναι κατάλληλο για τη μαζική παραγωγή.

Αυτή τη στιγμή, το φυγοκεντρικό πετώντας αργίλιο και το αργίλιο ρίψεων κύβων έχουν υιοθετηθεί από τους περισσότερους κατασκευαστές μηχανών.

Η αρχή εργασίας και τα χαρακτηριστικά της φυγοκέντρου πετούν το αργίλιο

Το λειωμένο μέταλλο εγχέεται στην περιστρεφόμενη φόρμα ρίψεων αργιλίου, έτσι ώστε γεμίζει την κοιλότητα και σταθεροποιεί στο πλαίσιο της δράσης της φυγοκεντρικής δύναμης

(1) η φυγοκεντρική δύναμη διαδραματίζει έναν σημαντικό ρόλο στη σχηματοποίηση των ρίψεων και τη διαδικασία της κρυστάλλωσης μετάλλων, και βοηθά να απαλλάξει το αέριο και τις μη μεταλλικές ακαθαρσίες (αναπτήρας από το μέταλλο) στο λειωμένο μέταλλο. Το πιο σημαντικό, έχει επιπτώσεις στη διαδικασία κρυστάλλωσης μετάλλων και διαδραματίζει έναν ρόλο στην ενίσχυση του καθαρισμού σίτισης και κρυστάλλωσης.

(3) ο εξοπλισμός για centrifugally τον πετώντας στροφέα αλουμινίου είναι σχετικά απλός. Εντούτοις, υπάρχουν πολλές χειρωνακτικές διαδικασίες στη διαδικασία ρίψης, οι οποίες είναι εργασία-εντατικές.

Die-cast αρχή και χαρακτηριστικά εργασίας αργιλίου

Το λειωμένο μέταλλο εγχέεται στην κοιλότητα με την πίεση, και γίνεται μια ρίψη μετά από να δροσίσει και τη στερεοποίηση

(1) η πίεση παίζει έναν κύριο ρόλο σε όλη τη διαδικασία ρίψεων κύβων.

(2) κατά τη διάρκεια της ρίψης κύβων, κατά τη διάρκεια της μεγάλης γεμίζοντας διαδικασίας του λειωμένου μετάλλου, εάν το αέριο στην κοιλότητα δεν μπορεί να απαλλαχθεί εγκαίρως, θα περιληφθεί στο μέταλλο, προκαλώντας πόρος στη ρίψη.

(3) δεδομένου ότι η γεμίζοντας διαδικασία μετάλλων πραγματοποιείται υπό πίεση, ο πυρήνας στροφέων μπορεί die-cast σε ένα κρύο κράτος.

(4) η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλή, και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση, οι οποίες μπορούν να μειώσουν την ένταση εργασίας και να βελτιώσουν τους όρους εργασίας.

NIDE ομαδοποιεί τις προμήθειες ποικίλος πίεση-πετώντας εξοπλισμός αργιλίου στροφέων, ο οποίος μπορεί να πραγματοποιήσει την ενσωματωμένη παραγωγή των πλήρως αυτόματων στροφέων. Η αποδοτικότητα της μηχανής ρίψεων κύβων μπορεί να φθάσει σε 10-12 δευτερόλεπτα/κομμάτι, 300-400 κομμάτια ανά ώρα, και ένα άτομο μπορεί να ενεργοποιήσει διάφορες συσκευές συγχρόνως. Η die-casting μηχανή έχει ένα αυτόματο σύστημα παφλασμός-απόδειξης για να αποτρέψει τον παφλασμό του νερού αργιλίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ρίψης αργιλίου και να εξασφαλίσει την ασφάλεια των χειριστών.